BUỒNG SƠN MÀNG NƯỚC – THIẾT KẾ, CẤU HÌNH VÀ BÁO GIÁ

◆ Buồng sơn màng nước thu gom phần sơn phun dư bằng dòng khí hút kết hợp vùng tiếp xúc nước và cụm tách giọt. Thiết bị cần được thiết kế theo sản phẩm, tư thế phun, số súng chạy cùng lúc và mặt bằng.

◆ Một buồng nhìn nước chảy đều vẫn có thể hút kém. Muốn biết thiết bị làm việc đúng, phải kiểm tra bụi sơn tại vùng thao tác và toàn tuyến khí sau buồng.

▸ BUỒNG SƠN MÀNG NƯỚC GIỮ BỤI SƠN, CÒN HƠI DUNG MÔI?

◆ Khi phun, một phần sơn không bám lên sản phẩm mà phát tán thành hạt. Quạt kéo dòng khí mang hạt sơn về vùng thu; nước và các cấp tách giữ phần sơn phù hợp theo cấu tạo.

◆ Hơi dung môi là nhiệm vụ khác. Không thể dùng việc nước trong bể đổi màu hoặc khí nhìn trong hơn để khẳng định dung môi đã được xử lý hết.

• Bụi sơn: xem khả năng thu tại vùng phun và giữ trong thiết bị.
• Giọt nước: kiểm tra tách giọt trước khi đi vào ống, quạt hoặc cấp xử lý sau.
• Thành phần khí: lựa chọn công nghệ tiếp theo dựa trên loại sơn và dữ liệu nguồn thải.

◇ SƠN GỐC NƯỚC CÓ THỂ BỎ HỆ THỐNG HÚT KHÔNG?

◆ Không nên kết luận chỉ từ tên sơn. Vẫn cần kiểm tra hạt phát tán, thành phần hóa chất và điều kiện phun; phiếu an toàn vật liệu là một đầu vào cần thu thập.

▸ CHỌN KÍCH THƯỚC BUỒNG SƠN THEO CHI TIẾT THỰC TẾ

◆ Bắt đầu bằng kích thước lớn nhất của sản phẩm, cách treo hoặc đặt, vị trí người phun và đường vận chuyển. Kích thước phủ bì chưa phản ánh đủ vùng thao tác hữu dụng.

• Chiều ngang: tính khoảng di chuyển súng và vùng biên sản phẩm.
• Chiều cao: kiểm tra hướng phun, giá treo và khoảng trống phía trên.
• Chiều sâu: bảo đảm thao tác và đường khí theo bố trí được duyệt.
• Mặt bằng bảo trì: chừa lối đến bơm, bể, quạt và cụm tách.

◆ Ví dụ giả định: cùng tấm gỗ rộng, phun nằm trên bàn và phun treo đứng tạo vị trí nguồn bụi khác nhau. Không nên dùng một bộ kích thước chỉ vì hai xưởng sản xuất cùng loại hàng.

◇ LÀM BUỒNG RỘNG HƠN CÓ CHẮC DỄ HÚT HƠN?

◆ Không. Diện tích mở tăng mà giữ nguyên lưu lượng có thể làm vận tốc thu giảm. Kích thước và hệ hút phải được tính đồng thời.

▸ LƯU LƯỢNG QUẠT BUỒNG SƠN VÀ KHÍ BÙ NHÀ XƯỞNG

◆ Quạt được chọn theo lưu lượng tại điểm làm việc cùng tổng trở lực của buồng, tách giọt, đường ống và thiết bị phía sau. Không dùng số HP để thay toàn bộ phép chọn quạt.

◆ Khí hút ra cần có đường cấp bù phù hợp. Nếu xưởng kín hoặc gió ngang thổi mạnh qua vùng phun, hướng bụi có thể thay đổi dù quạt vẫn hoạt động.

• Xác định số súng và vùng phun hoạt động đồng thời.
• Kiểm tra cửa mở, quạt làm mát và dòng khí cấp gần người phun.
• Hạn chế đặt vật cản che vùng hút.
• Đo kiểm trong điều kiện có sản phẩm và thao tác đại diện.

◆ Tăng quạt quá mức cũng cần xem lại chất lượng bề mặt sơn, tải điện và điều kiện làm việc. Mục tiêu là thu gom ổn định, không phải tạo tiếng hút lớn.

▸ MÀNG NƯỚC, BƠM TUẦN HOÀN VÀ CẤP TÁCH GIỌT

◆ Màng nước cần phủ vùng làm việc theo thiết kế. Những dải khô, dòng chảy lệch hoặc đường nước tắc là dấu hiệu cần kiểm tra cao độ, phân phối nước và tình trạng bơm.

◆ Bơm được chọn tại lưu lượng và cột áp yêu cầu. Cần bố trí ngăn hút, lưới chắn và đường vệ sinh để hạn chế cặn sơn đi vào cụm tuần hoàn.

• Bể: đủ không gian thu gom và tiếp cận lấy cặn.
• Đường nước: có điểm tháo, xả và kiểm tra dễ tiếp cận.
• Cụm tách: đúng chiều lắp, có đường thoát nước và cửa vệ sinh.
• Quạt, ống: kiểm tra chất bám và giọt cuốn theo trong vận hành.

◆ Có thể cần cấu hình nhiều cấp tiếp xúc hoặc tách, nhưng phải xác định nhiệm vụ từng cấp. Thêm vật liệu vào đường khí tùy tiện có thể làm tăng cản và giảm hút tại mặt buồng.

▸ BUỒNG SƠN INOX HAY THÉP SƠN: CHỌN THEO ĐIỀU KIỆN

◆ Vật liệu cần xét nước tuần hoàn, hóa chất phụ trợ, dung môi và tần suất vệ sinh. Cần ghi rõ mác, chiều dày, kết cấu gia cường và phạm vi vật liệu của từng bộ phận.

◆ Cụm bể tiếp xúc nước và phần vỏ khô có thể có yêu cầu khác nhau. Chỉ ghi “buồng inox” sẽ khó biết quạt, bể, đường nước và các chi tiết bên trong dùng vật liệu gì.

• Kiểm tra mối nối, cửa xả và điểm dễ đọng cặn.
• Chừa khả năng thay tấm, tháo cụm tách và bảo trì bơm.
• Xác định lớp bảo vệ cho phần thép nếu được sử dụng.
• Đối chiếu vật liệu bàn giao với hồ sơ đã duyệt.

▸ XỬ LÝ CẶN SƠN VÀ BẢO TRÌ BUỒNG MÀNG NƯỚC

◆ Cặn sơn tích tụ có thể làm tắc đường nước, ảnh hưởng bơm và tăng thời gian vệ sinh. Nên thống nhất phương án lấy cặn ngay khi thiết kế bể.

◆ Chất hỗ trợ tách hoặc phá dính sơn chỉ sử dụng sau khi đánh giá tương thích với sơn và quy trình nước. Không tự pha theo một liều chung áp dụng mọi xưởng.

• Mỗi ca: kiểm tra màng nước, lực hút, mức bể và tiếng bơm.
• Định kỳ: vệ sinh cụm tách, đường nước và vùng tích cặn.
• Theo tình trạng: kiểm tra quạt, rung, dòng điện và chất bám trong ống.
• Khi bảo trì: cô lập nguồn, thực hiện quy trình an toàn của nhà máy.

◆ Nước và bùn sơn phải được quản lý theo đặc tính thực tế. Thiết bị thu gom không làm chất thải tự biến mất.

▸ CẢI TẠO BUỒNG SƠN CŨ KHI BỤI VẪN BAY RA NGOÀI

◆ Kiểm tra theo đường đi của bụi: vùng phun, hướng gió, mặt hút, vùng tiếp xúc nước, tách giọt, quạt và đường xả. Xác định bụi chưa thu được hay đã thu nhưng lọt qua thiết bị.

◇ CÓ NÊN BỌC THÊM VẢI LỌC Ở ĐẦU ỐNG?

◆ Không nên xem đó là phương án thay thế thiết kế lọc. Sơn dính có thể bết vật liệu, tăng trở lực và làm yếu hút. Cấp lọc bổ sung cần có diện tích, giá đỡ, cửa thay và cách theo dõi phù hợp.

◆ Sau sửa, đo kiểm lại với cùng loại sơn, số súng và sản phẩm để đánh giá đúng tác dụng từng hạng mục.

◇ BUỒNG SƠN MÀNG NƯỚC CÓ THAY PHÒNG SƠN SẠCH?

◆ Hai thiết bị có phạm vi khác nhau. Buồng màng nước tập trung thu phần sơn phát tán tại vùng phun; phòng sơn sạch còn cần tổ chức cấp khí, lọc khí và kiểm soát bụi từ môi trường vào khu vực hoàn thiện.

◆ Nếu bề mặt sản phẩm thường bị hạt bụi bám, cần kiểm tra nguồn bụi, khí cấp, cách di chuyển hàng và vệ sinh trước khi quyết định thay buồng. Đầu tư đúng phần thiếu sẽ giúp tránh mua thêm thiết bị nhưng vẫn gặp lỗi cũ.

◆ Trước chế tạo, nên duyệt bản vẽ có cao độ nối ống, vị trí cấp điện, cấp nước và đường lấy cặn. Những chi tiết này giúp tránh lắp xong mới phát hiện không mở được cửa bảo trì.

▸ BÁO GIÁ BUỒNG SƠN MÀNG NƯỚC VÀ HỒ SƠ BÀN GIAO

◆ Mã tham chiếu sản phẩm: TP-CATALOG-BSMN. Báo giá cần ghi vùng làm việc, vật liệu, bể, bơm, cụm tách, quạt, tuyến ống và điện điều khiển. Tách rõ công đoạn xử lý hơi dung môi nếu có.

◆ Tiến độ, vận chuyển, nâng hạ, lắp đặt, chạy thử và điều kiện bảo hành phải thống nhất trước đặt hàng. Nghiệm thu cần có thao tác phun đại diện, kiểm tra thu gom và điều kiện khí thải theo phạm vi hợp đồng.

◆ TP ENVITECH – Công ty TNHH Đầu tư Cơ khí Trường Phú tiếp nhận nhu cầu tại Bình Dương, Đồng Nai và TP.HCM. Gửi kích thước sản phẩm, loại sơn, số súng và mặt bằng qua Zalo 0934 863 027 hoặc gọi trao đổi cấu hình.

◆ Xem thêm hướng dẫn thu gom, lọc sơn và bảo trì trước khi khảo sát.